PCBA加工廠(chǎng)的smt貼片加工從樣品到批量生產(chǎn)階段，我們需要做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保所有材料都能順利在線(xiàn)，避免各種停止材料的發(fā)生。因?yàn)樯a(chǎn)效率是PCBA加工廠(chǎng)的生命線(xiàn)。為了做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，充分有效，確保按時(shí)完成，規(guī)范的生產(chǎn)工藝管理尤為重要。PCBA加工廠(chǎng)的smt貼片加工制造必須做好的產(chǎn)前準(zhǔn)備。
一、工程
1.按計(jì)劃訂單發(fā)布后，提前4小時(shí)安排準(zhǔn)備:鋼網(wǎng)、治具審查、資料、程序、資料特殊要求跟進(jìn)、完成樣品。
2.SMT生產(chǎn)后需要測(cè)試訂單，當(dāng)天安排完成成品測(cè)試的第一個(gè)成品。
3.在測(cè)試不良和功能不良產(chǎn)品生產(chǎn)前1小時(shí)提出臨時(shí)操作方案，1天內(nèi)提出具體的操作生產(chǎn)措施。
二、生產(chǎn)
1.根據(jù)計(jì)劃訂單，提前4小時(shí)延長(zhǎng)材料，準(zhǔn)備材料。
2.技術(shù)人員轉(zhuǎn)線(xiàn)前2小時(shí)確認(rèn)鋼網(wǎng)、工具、資料(程序)完整。
3.在線(xiàn)生產(chǎn)清尾板材料少，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)接材料人員，部門(mén)主管跟進(jìn)30分鐘內(nèi)完成補(bǔ)充材料。
4.中檢爐后目測(cè)5PCS，不良超過(guò)5%，報(bào)告技術(shù)人員，主管分析處理。
DIP插件加工:
1.拉伸按計(jì)劃訂單提前4小時(shí)安排拉伸，制作首件、質(zhì)量、工程確認(rèn)。
2.延長(zhǎng)4小時(shí)前確定輔助材料:過(guò)爐工具、焊接工具、工具、客戶(hù)工具等。
3.延長(zhǎng)產(chǎn)前會(huì)(各產(chǎn)品)，在技術(shù)、質(zhì)量說(shuō)明3~5分鐘內(nèi)完成。
4.測(cè)試不良達(dá)5%，生產(chǎn)人員報(bào)告延長(zhǎng)，主管同時(shí)工程介入分析，1小時(shí)內(nèi)回復(fù)具體方案，生產(chǎn)執(zhí)行，完成質(zhì)量監(jiān)督。
三、質(zhì)量
1.SMT首次IPQC在線(xiàn)制作的DIP、IPQC確認(rèn)首次檢查，協(xié)助生產(chǎn)提前2小時(shí)完成。
2.測(cè)試、組裝:生產(chǎn)和工程按計(jì)劃訂購(gòu)，提前4小時(shí)提供質(zhì)量，確認(rèn)IPQC首次，在生產(chǎn)在線(xiàn)前2小時(shí)內(nèi)完成。
四、當(dāng)前流程:所有需要測(cè)試和燒錄的產(chǎn)品
新訂單——SMT——工程試驗(yàn)——DIP——測(cè)試——組裝。
退貨——SMT——DIP(生產(chǎn)試制)——測(cè)試——組裝。
五、新過(guò)程(優(yōu)化)
1.返回訂單生產(chǎn)和線(xiàn)燒錄和測(cè)試返回訂單-SMT-AOI-DIP(生產(chǎn)試制第一)-測(cè)試-組裝。
2.訂購(gòu)SMT芯片后，當(dāng)天所有DIP首要材料生產(chǎn)準(zhǔn)備安排焊接、測(cè)試、組裝工程主導(dǎo)安排。新訂單-SMT-AOI-工程試制首次-DIP-測(cè)試-組裝。
